本實訓裝置主要由網孔實訓屏和自動化部件組成，集成西門子現場總線與工業以太網課程而研發的教學系統，基本覆蓋了當今自動化的各種控制方式：常規的電氣技術實訓PLC實訓、變頻技術實訓、智能控制技術實訓、工業控制網絡實訓等。

一、實訓屏 
1、外形尺寸： 1000 mm×500 mm×1800mm (長×寬×高) （誤差±3%）。 
2、網孔板材質：由厚度為1.5mm以上的加厚鐵板沖壓而成，經除銹、磷化、靜電噴塑、高溫固化等工藝處理。
3、框架采用鋼壁厚度為2mm以上的加厚彩鋼方管，經除銹、磷化、靜電噴塑、高溫固化等工藝處理。 
4、腳輪：采用四只橡膠帶鎖萬向輪，前面兩只帶剎車。
二、設備配備要求
系統容量設計為1.5-2kVA，單相AC220V供電。
1．PLC主機1套： 
PLC均能與其他相關設備兼容,且采用以太網通信方式。其主體設備參數要求如下: 
（1）CPU主機模塊（S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC）
采用DC24V供電，晶體管輸出形式。
晶體管輸出，14輸入/10輸出（配備中間繼電器輸出組件，所有端子全部引至組件表面，以插孔的形式實現互聯），DC/DC/DC數字量輸入14*24V DC，數字量輸出10*24V DC,2 路模擬量輸入，1 個以太網口，最多 8 個信號模塊,產品尺寸和重量：<=110 x 100 x 75mm，<=415g
（2）數字量輸入/出擴展模塊（SM 1223  6ES7223-1PH32-0XB0）：
8點直流24V輸入/8點繼電器輸出。
尺寸：45 x 100 x 75mm。 
輸入類型漏型/ 源型（IEC 1 類漏型），輸出類型繼電器，機械壽命（無負載） 10,000,000 個斷開/ 閉合周期。 
（3）電源（PM1207）：提供穩定電源 
外形尺寸70×100×75 mm。額定輸入電壓120 / 230 V AC,范圍85 ~ 264 V AC。電源緩沖時間> 40 ms (170 V AC)。額定線路頻率50 / 60 Hz。額定輸入電流2.7 / 1.1 A。額定輸出電壓24VDC，設定范圍22.8 ~ 26.4 V DC。額定輸出電流5A，額定效率（約）90%。 運行溫度 / 儲存溫度 -25~+70oC / -40~+85oC。防護等級（EN60529） IP 20。 安裝35 mm DIN 軌安裝。 
（7）工業以太網交換機
接口數目: 5個；傳輸速度: 100Mbps；支持三路電源同時輸入，電源冗余供電；支持9.6V-60VDC寬電壓輸入
2. 觸摸屏（KTP700 Basic PN）：
按鍵+觸摸操作，7寸 TFT 真彩液晶屏，64K 色，集成Profinet接口，背光平均無故障時間：20000小時。 ；用戶可用內存：10MB以上，配方內存：256KB，帶報警緩沖區；帶有PROFINET接口，可與PLC、變頻器進行以太網通信； 配置觸摸屏安裝支架1付。
3．變頻器（G120C 0.37KW）
配置西門子G120C 0.37KW變頻器,變頻器為一體式變頻器，集成PROFIBUS以太網接口，它將整流、逆變單元合在一起了。帶矢量軸，實現矢量控制，帶BOP面板。 
4、步進控制器
 （1）步進驅動器DM542，DSP數字式驅動器，微步細分為14種，最高步數為51200步/轉；電流范圍1.0A-4.2A，具有半流，過壓、過流等保護電路。本驅動器為直流供電，工作范圍為 直流DC24V-50V。
（2）步進電機57BYG兩相混合步進馬達
5、伺服控制器
（1）西門子伺服電機：1FL6022-2AF-1AA1   1臺
高動態性能伺服電機額定功率0.1KW, 額定扭矩0.32Nm,額定速度3000rpm,最大扭矩0.96Nm,最高轉速5000r/min,額定電流1.2A,最大電流3.6A，軸高20mm帶滑鍵帶抱閘，防護等級IP65, 增量編碼器 TTL 2500 pp。 
（2）西門子伺服驅動器：6SL3210-5FB10-1UF1   1臺
伺服驅動器電源及功率：1AC 200 V - 240 V (–15% / +10%),0.1 kW ，3AC 200 V … 240 V (–15% / +10%),0.1 kW。額定輸出電流1.2A。通過 PROFINET 使用 PROFI drive 協議進行速度控制。帶Mini USB接口，4個輸入 NPN/PNP，2 個輸出NPN/PNP。PROFINET RT/IRT 接口，帶 2 個端口 (RJ45 插口)。 伺服電纜：原裝動力電源電纜；原裝電源伺服編碼器電纜；原裝伺服抱閘電纜。
6、物料傳送系統
（1）氣動機械手部件 單出雙桿氣缸1只，薄型導桿氣缸1只，氣手爪1只，旋轉氣缸1只，磁性開關6只，單控電磁閥4只；
（2）皮帶輸送機部件 三相減速電機（380 V，輸出轉速40r/min）1臺，平皮帶1400×100×1.5 mm 1條，編碼器1只，光纖傳感器2只，接近傳感器1只；
（3）物料臺1個，光電開關1只；
（4）廢料桶1只
（5）鋁型材框架1套
7、直線運動控制系統
（1）系統組成：1個絲杠、1個底座、3個光電傳感器、1條定位尺、1個指針、纜等組成； （2）系統功能：通過傳感器檢測、PLC編程、定向控制、定位控制、速度控制、點動控制、位置顯示控制等，能實現小車的精確定位。
（3）主要技術指標： 
①工作電源：單相AC220V；
②滑軌有效行程：300 mm； 
③導距：5mm； 
④絲杠直徑：16mm。 
8、數顯三相電力儀表1只
(1)輸入：三相三線（3P3L）、三相四線（3P4L）
(2)額定值： AC220V/AC380V
(3)測量：三相電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數、電網頻率、有功電能、無功電能
(4)計量：正反向有功電能，感性容性無功電能
(5)顯示：液晶顯示，可視度高
(6)通訊：RS485通訊，MODBUS-RTU協議
9、繼電器-接觸器控制部分
（1）電源開關，DZ47LE-32，D10單相兩極漏保，數量1個； 
（2）CJX2-0910，9A，線圈AC220V，3對常開主觸點，2對輔助常開，2對輔助常閉，數量3個
（3）MY2N-GS中間繼電器，線圈DC24V，4常開4常閉，數量3個； 
（4）熱繼電器，NR2-25，電流范圍：0.25A-0.4A（與負載電機匹配），數量3個； 
（5）平頭按鈕， 1常開1常閉紅、黑、綠、藍φ22mm，數量4個；急停按鈕，，紅色5A,AC380V,2常開2常閉φ22mm蘑菇頭，數量1個；選擇開關φ22mm 3檔 2個；指示燈紅、綠、藍φ22mm，數量6個；
（6）直通式接線端子UK3N 50位， C45導軌4條
（7）安裝支架1付
10、三相電機：180W/380V/Y/△  1臺
11、工具：配有1把剝線鉗、1把冷壓針壓線鉗、1把冷壓叉壓線鉗、2把小型螺絲刀、2把中型螺絲刀，且所有工具均采用優質品牌。
12、工業4.0仿真實訓軟件（正版軟件，投標現場提供著作權證書原件和現場視頻演示）軟件采用三維建?；谔摂M現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行PLC電氣控制仿真、電工電子仿真、氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業常用技術仿真
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、自動門仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線、自動分揀等。
2）電工電子仿真
（1）接線仿真（2）電路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）電機拆裝仿真，三相異步機拆分、單相異步機拆分等（6）儀器儀表的使用仿真萬用表、雙蹤示波器、信號發生器、鉗形表等
3）氣動回路仿真
（1）軟件以氣動經典22回路為依據開發出28回路的在線及離線仿真
（2）軟件中設置的14路“考考你！”表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態含“模擬運行”“聯機運行”即離線仿真、在線仿真。
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
5）傳感器仿真
（1）溫度變送傳感器器仿真包含溫度變送傳感器模擬拆裝；溫度變送傳感器模擬接線；溫度變送傳感器模擬運行仿真
（2）液位傳感器仿真包含液位傳感器模擬拆裝；液位傳感器模擬接線；液位傳感器模擬運行仿真
（3）流量傳感器仿真包含流量傳感器模擬拆裝；流量傳感器模擬接線；流量傳感器模擬運行仿真
6）在線學習培訓
（1）提供免費遠程單片機培訓PLC培訓,伺服,步進,觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業組態及網絡通信等全系列自動化技術培訓
（2）教師可以遠程通過新建不同班級、不同課程并上傳課程資料，可進行網上試卷批閱，作業批閱，回答學生問題。
（3）教師可以自由組合不同教學手段，實現各種不同的教學方法，比如談話式、研討式、活動式、競賽式等等，學習體驗；
（4）學生可以登錄在線學習系統，進行不同老師和不同課程學習，可以通過在線學習系統向老師提問，做筆記，評價及參與話題討論
7）PLC運行數據顯示：PLC輸入電壓監控，PLC輸出電壓監控，PLC輸入開關監控，PLC輸出開關控制以及PLC輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
8）PLC運行歷史數據：顯示PLC運行歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
9）電機軟啟動及電機保護器的仿真 
13、云故障動態分析考核系統（正版軟件，投標現場提供著作權證書和現場視頻演示以下內容）
整個系統軟件能完成對設備的單機考核，網絡云考核，考場監考，設備監控，信息采集，數據處理。
單機考核，在設備無網絡連接時，老師可以通過登錄密碼輸入登錄老師界面進行，考核時間、設備信息、考核項目、設置故障點、設備使用權限的設置，完成考核相關信息的設置，返回到學生登陸界面，學生上機，輸入學號即可開始考核，考核完成考核結果數據會自動保存在歷史數據內，可利用U盤導出考核數據。
網絡云考核，在設備與英特網連接好后，監考人員可以通過網絡APP或二維碼掃描進入控制界面，進行同單機考核的設置，設置完成后，即可通知學生利用手機掃描登陸二維碼，輸入學號，開始進行考核，考核開始監考人員可以通過聲像界面對考核人員進行監考。
設備監控，當設備使用過程中出現異常，聯網設備會向綁定人員進行微信或郵箱進行報警提示設備異常，遠程可實現對設備的電源控制，及時斷開設備電源。
1）技能考核模塊
本模塊將物聯網技術運用于實驗室考核并將數據上傳至云平臺，進行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據，具有以下功能。  
（1）數據云系統上傳
通過TCP/IP協議，及網絡連接界面實現與專業教學設備云后臺連接。
（2）考核歷史數據
通過歷史數據窗口，對考核結果的歷史查詢。實現對不同時間考核的學員的學號、姓名、發題數、答題數、考核設置時間、考核用時的數據信息按制定時間或最近的時間等方式進行查詢。也可以清楚存盤的歷史數據?？赏ㄟ^U盤實現對數據的導出，導出數據可通過excel打開，編輯。數據的存儲方式是通過考核結束進行保存的，避免了數據過多，在后期處理起來非常的簡潔。
（3）老師登陸界面
通過輸入權限密碼，進入老師窗口。該窗口可設置，考試時間、設備號、所有故障的清除、設備電源權限、4個考核類型的故障設置窗口（可按實際需求進行設置如高級、中級、初級，或是考核項目1、項目2等）、密碼設置、云組態登陸二維碼。
（4）動態設題界面
目前設置為4個項目窗口（可根據需求擴充），每個窗口可根據需求進行相應設置，如直接在線路原理圖上實現故障設置或開關量的設置。開關量設置目前為24路，可按需求進行擴展。故障發布功能，按下故障發布，改項目就會在學生考核界面顯示，和出現，達到發題的目的。
（5）學生信息登陸
可通過該界面實現對學生學號、姓名的登陸，學號及姓名支持6位數學號及39位學生信息登記，可根據需求進行擴展.
（6）實時信息查詢
通過點擊窗口對應查詢信息，可對設備號、考核時間、考核分數進行查詢。
（7）學生開始界面
考核人員可通過掃碼二維碼登陸，也可通過點擊登陸，輸入學號登陸界面進入學生窗口。
（8）考核界面
輸入學號后進入考核界面，當老師通過單擊或者網絡設題后，左上角顯示目前考核項目名稱同時答題窗口顯示有答題項目。窗口同時顯示，登陸的學號，考核剩余時間，完成答題數量，考核說明。點擊考核開始，開始考核，考核剩余時間開始計時，當計時完成也會交卷結束。點擊答題窗口進入答題界面。
（9）動態答題界面
界面顯示線路原理圖或故障點，在原理圖界面可在對應的線路上點擊查明故障，實現考核，答題界面和設題界面原理圖相同，當答題數等于設題數時交卷結束考核?？己藭r可返回考核界面查看考核剩余時間。當原理圖過大時可通過點擊原理圖對應位置實現放大窗口實現清晰線路來答題。
2）云故障考核功能模塊
（1）學生通過掃碼現場二維碼實現學號登陸，進入考核界面。
（2）教師遠程監考功能，考核現場實時圖像監控及現場聲音播放。
（3）信息顯示設備連接狀態，考核信息查詢。
（4）控制：設置考核故障點，可以設置24路故障，可根據實際需求添加128路?？稍O置考核時間，考核項目。
（5）設備電源使用權限管理，只有給了權限設備才能上電，或者考核結束設備自行斷電。
（6）歷史數據：顯示學號、分數、設備號、考核時間的歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
（7）數據報表：可根據起止時間、時間間隔、數據類型進行生成數據表格，表格可以導出excel。
（8）設備報警：通過物聯網將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的微信推送報警信號。
（9）設有考核完成指示，及故障清除功能。
三、實訓項目
1、氣動系統的安裝與調試項目：
1.1氣動方向控制回路的安裝；
1.2氣動速度控制回路的安裝；
1.3擺動控制回路的安裝；
1.4氣動順序控制回路的安裝；
1.5氣動機械手裝置的安裝；
1.6氣動系統安裝與調試；
2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：
2.1電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；
2.2電動機星三角降壓啟動控制電路的連接與控制程序編寫；
2.3電動機變頻調速控制電路的連接與控制程序編寫；
3、機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
3.1 傳動裝置同軸度的調整；
3.2 皮帶輸送機的安裝與調整；
3.3 搬運機械手設備安裝與調試；
3.4 自動生產線設備安裝與調試。
3.5自動控制系統安裝與調試項目
3.6 多種傳感器的安裝與調試；
3.7 機械手的自動控制；
3.8 皮帶輸送機的自動控制；
4、觸摸屏實驗題目
4.1.指示燈對象實驗
4.2.開關對象實驗
4.3.數據顯示實驗
4.4.數據輸入實驗
4.5.棒圖對象實驗
4.6.對象實驗
4.7.移動元件對象實驗
4.8.異常報警對象實驗
4.9.靜態顯示實驗
5、變頻器綜合應用技能實訓
5.1.變頻器功能參數設置與操作
5.2.變頻器報警與保護功能
5.3.外部端子點動控制
5.4.變頻器控制電機正反轉
5.5.多段速度選擇變頻調速
5.6.變頻器無級調速
5.7.基于外部模擬量（電壓/電流）控制方式的變頻調速
6、網絡通訊實驗
6.1 基于PROFINET現場總線 S7-1200主機相互通訊
6.2 基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC通訊實驗
6.3 基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC變頻器通訊調速實驗
四、配置清單

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