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主頁> 產品中心 > 機械原理與設計實訓設備 > 2024-01-24 15:32:09

[規格型號]：	FCJXZT-2型
[產品名稱]：	機械設備裝調與控制技術實訓裝置
[價　　格]：	電議
[產品參數]：
[在線客服]：	QQ在線 QQ在線

產品介紹：

FCJXZT-2型機械設備裝調與控制技術實訓裝置

一、系統組成與功能

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構等）、裝調工具、常用量具等部分組成。

1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2.機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手動控制，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.齒輪減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成，可完成減速器的裝配工藝實訓。

6.間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

7.沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬，可完成沖床機構的裝配工藝實訓。

8.動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開關接口。

9.裝調工具：主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器等。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10. 常用量具：主要由游標卡尺、游標萬能角度尺、角尺、杠桿式百分表、千分尺、塞尺、深度游標卡尺等組成；通過使用量具進行測量，可使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。

二、產品特點

1.實操性強依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力。

2.適用面廣基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業技能競賽的需要。

3.模塊化設計由多種機械部件組成，如：二維工作臺、多級變速箱、間歇回轉工作臺、齒輪減速器和沖床機構等。既可將各部件作為獨立的模塊進行訓練，也可將各部件組成綜合的機械系統進行訓練。

4.綜合性強培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。

三、技術性能要求

1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2.步進電機控制系統（人機對話LCD界面240*128）1臺；

3.步進電機 2臺；

4. 三相電機1臺：額定功率 370W，轉速1440rpm；

5.變頻器FR-A740-001；

6.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。

四、實訓項目

項目一鉗工基本操作技能實訓

任務一劃線技能訓練

任務二銼削技能訓練

任務三鋸削技能訓練

任務四鉆削技能訓練

任務五攻、套螺紋技能訓練

任務六刮削技能訓練

項目二變速箱的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調整。

項目三減速器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。

項目四沖床機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。

項目五間歇回轉工作臺的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目六二維工作臺的裝配與調整

根據裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

項目七機械傳動的安裝與調整

任務一帶傳動機構的裝配與調整

任務二鏈傳動機構的裝配與調整

任務三齒輪傳動機構的裝配與調整

項目八機械系統運行與調整

根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能

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