一、產品概述

基本型液壓傳動實驗臺是根據現代實驗教學特點，根據職業教育的教學和實訓要求設計的實驗臺。各主要元件采用采用標準工業液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進行常規的液壓基本控制回路實驗外，還可進行液壓，組合應用實驗及液壓技術課程設計。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓機構對《液壓傳動》、《液壓傳動與控制》、《液壓技術》等課程的實驗教學要求，該實驗臺涵蓋液壓元件技術、繼電器控制技術、傳感器技術、PLC控制技術、電工電子技術、自動化技術等?？梢耘囵B和提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創新能力。

二、性能與特點：

1、實驗臺采用2mm冷軋鋼板（靜電噴塑、防腐處理）制作，立式結構，實訓面板為鋁合金材料，并經氧板陽化處理。

2．各液壓元件成獨立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實驗時可以隨意在鋁合金實訓面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。

3．系統全部采用標準的工業用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業化。所有液壓閥采用標準工業用液壓元件，且完全符合工業應用標準

4．快速而可靠的連接方式，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全、清潔干凈。

5. 實驗回路搭接采用耐壓膠管，壓力可達到21Mpa。

6．可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；

7. 安全等級高：實驗臺設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護（對地漏電電流超過30mA）、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，具有較高的安全使用性能。

三、實驗裝置組成及技術參數

實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。

1、實驗工作臺

1）實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；

2）實驗臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；

3）實訓屏采用航天級帶“T”型溝槽工業鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路。

2、液壓泵站

系統額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

1）電機功率:1.5KW一臺　　轉速1450r/min（1臺）

變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　       公稱排量6.67ml/r（1臺）

2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；

3）液壓油：32#抗磨液壓油。

3、常用液壓元件

1）主要液壓元件均為工業用液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；

2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；

3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

4、電子電氣單元

1）可編程序控制器(PLC)：采用三菱，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，

2）直流電源：DC24V、4.5A；（直流電源短路、過載自動斷路，重新啟動即可恢復正常使用）

3）電氣控制線路設有短路保護、過載保護、漏電保護等功能，采用電氣元器件全部符合IEC電氣標準；

5.實驗臺主要技術參數

1）主電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ；

2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

3）系統總功率：≤5KW;

4）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。

5）工作臺外形尺寸：長×寬×高=1700mm×650mm×1750mm

6）實驗臺重量：約350KG

四、實驗功能

一) 液壓元件的性能測試：

1）液壓泵的特性測試； 

2）順序閥的特性測試；

3）節流閥的特性測試； 

4）調速閥的特性測試；

5）減壓閥的特性測試；

6) 溢流閥的特性測試

二）液壓傳動基本回路演示實驗：

1.壓力控制回路：

1)溢流閥調壓回路；

2)溢流閥單級遠程調壓回路；

3)多級溢流閥調壓回路；

4)雙向壓力調整回路；

5)溢流閥緩沖回路；

6)溢流閥限制低壓回路。

2.速度控制回路：

1)節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速回路；

2)調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速回路；

3)差動連接增速回路；

4)電磁閥和調速閥串聯的減速回路；

5)節流閥串/并聯的二次進給回路

6)節流閥串/并聯速度換接回路。

3.方向控制回路：

1)換向閥控制換向回路；

2)順序閥控制的順序動作回路；

3)行程開關控制的順序工作回路；

4)壓力繼電器控制的順序動作回路。

4.減壓回路：

1)一級減壓回路；

2)二級減壓回路；

3)多級減壓回路。

5. 單向同步回路：

1)節流閥控制的同步回路；

2)調速閥控制的同步回路；

3)液壓缸串聯同步回路。

6.卸荷回路：

1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。

7.卸壓回路：

1)節流閥卸壓回路；

2)溢流閥卸壓回路。

8.平衡回路

1) 順序閥控制的平衡回路。

9.保壓回路：

1)液控單向閥的保壓回路。

10.鎖緊回路：

1)換向閥閉鎖回路；

2)單向閥的鎖緊回路。

三）可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗：

1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；

2）PLC編程軟件的學習及使用；

3）PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；

4）PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制優化方案設計。

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